В Казани во II квартале 2025 года СИБУР начнет строительство фабрики катализаторов. Запуск первых производственных мощностей запланирован на 2027 год. Об этом сообщили в пресс-службе холдинга.
Мощность фабрики составит 1 тыс. т катализаторов в год. Она расположится в непосредственной близости от научно-исследовательского центра СИБУРа, запуск которого планируется в 2026 году.
Первое в РФ производство катализаторов для нефтехимии
Первыми будут построены мощности по производству хромовых катализаторов. Разработка проектной документации для этой линии завершена. Данные катализаторы используются на «Казаньоргсинтезе», «ЗапСибНефтехиме», а в перспективе будут применяться и на Амурском газохимическом комплексе. Как отметили в компании, хромовые катализаторы незаменимы при производстве пленочных и выдувных марок полиэтилена, используемых в том числе для производства канистр, флаконов, топливных баков.
В дальнейшем будут построены еще пять технологических линий, которые обеспечат выпуск двух типов металлоценовых катализаторов и двух типов титановых катализаторов. На шестой технологической линии будет запущено производство силикагеля, используемого в качестве носителя для каталитических систем. Основной объем технологического оборудования для организации работы фабрики будет локализован.
В СИБУРе заявили, что производство станет первым в России и странах СНГ, выпускающим все типы катализаторов полимеризации, необходимых для получения наиболее востребованных синтетических материалов – полиэтилена и полипропилена. Фабрика позволит обеспечить технологическую независимость производства базовых полимеров в России, а также создаст возможности для поставок катализаторов в близлежащие регионы.
В 2024 году в России и странах СНГ, по данным СИБУРа, произвели 7,9 млн т полиэтилена и полипропилена. К 2030 году с учетом реализуемых инвестиционных проектов объем выпуска может удвоиться.
«Катализаторы – это ключевой компонент в нефтехимической отрасли. Более 50% известных полимеров производят с использованием каталитических систем, что позволяет обеспечивать широкий марочный ассортимент полимеров для разных отраслей – транспорт, строительство, сельское хозяйство, медицина, пищевая промышленность, товары народного потребления. На данный момент значительная часть катализаторов для производства базовых полимеров закупается в дружественных странах, и целью СИБУРа является до 2030 года локализация производства по собственным технологиям или по технологиям, полученным совместно с партнерами – ведущими научными организациями страны», — сообщили в пресс-службе холдинга.
Объемы потребления
Как отметил в беседе с РБК Татарстан главный редактор информационно-аналитического центра RUPEC Дмитрий Семягин, речь, в первую очередь, идет об импортозамещении используемых катализаторов. Разработку отечественных металлоценовых и титановых катализаторов сейчас ведет Российская академия наук, в том числе в сотрудничестве с СИБУРом.
«Можно предположить, что именно их и планируется производить в Казани. Заявленный объем должен покрыть текущую потребность отечественных производителей. После 2022 года предложение для российского рынка сузилось, а стоимость поставки выросла. Собственное производство катализаторов создаст альтернативу имеющемуся предложению, а наличие собственного исследовательского центра в сотрудничестве с РАН позволит улучшать качество катализаторов, а не зависеть в этом вопросе от поставщиков», — сказал Семягин.
Профессор Высшей школы бизнеса НИУ ВШЭ Михаил Аким рассказал РБК Татарстан, что на отечественном рынке до 2022 года была широко представлена продукция зарубежных компаний: BASF, Albemarle, Grace, Axens, Criterion Catalysts, Haldor Topsoe. То есть ключевые поставщики представляют «недружественные» страны, которые ввели санкции. Китай и Индия занимали, по данным информационно-аналитического центра RUPEC, в денежном выражении не более 7%. При том, что зависимость российской нефтепереработки от импорта катализаторов снижается, но по отдельным, особенно малотоннажным позициям, могла достигать 100%.
Весь объем мирового рынка катализаторов в 2023 году оценивался в $31,09 млрд. C 2024 по 2030 год, по прогнозам, он будет расти в среднем на 4,6% в год.
Самыми большими сегментами потребления катализаторов в стране, по словам профессора, является нефтепереработка, в которой используются катализаторы гидрокрекинга, катализаторы гидроочистки и катализаторы каталитического крекинга. Согласно оценкам информационно-аналитический центра RUPEC, объем потребления катализаторов крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга в России в 2020 году составлял более 17,5 тыс. т стоимостью порядка $114 млн.
Данные оценки подтверждаются и другим источником, согласно которому потребление катализаторов в стране в 2011 году на НПЗ было на уровне 7,2 тыс. т, в 2018-м – порядка 17–18 тыс. т, а в 2022-м – около 20 тыс. т. Согласно планам по модернизации российских нефтеперерабатывающих заводов, к 2030 году этот показатель должен увеличиться примерно на 50%.
Катализаторы в нефтехимии
«Сегмент катализаторов для нефтехимии существенно меньше, чем для катализаторов нефтепереработки. Российский рынок катализаторов полимеризации олефинов составляет около 2-3 тыс. т в год. Примерно столько же приходится на катализаторы полимеризации бутадиена, изопрена. Объем спроса на катализаторы окисления параксилола с получением терефталевой кислоты и окисления этилена с получением этиленоксида не превышает нескольких сотен тонн в год. Таким образом, на эти процессы в общей сложности приходится около 6-7 тыс. тонн», — сказал Аким.
По словам эксперта, полностью закрыть текущие и перспективные потребности российского рынка нефтепереработки можно будет после запуска нового катализаторного производства «Газпром нефти» в Омске. Ввод предприятия в эксплуатацию был намечен на 2023 год. После выхода на полную мощность на нем будет производиться 15 тыс. т катализаторов для крекинга в год, катализаторы гидропроцессов (гидроочистка – 4 тыс. т, гидрокрекинг – 2 тыс. т). Наибольшую зависимость от импорта испытывал именно гидрокрекинг, отметил Аким.
По разным оценкам, потребности российских заводов в катализаторах гидропроцессов составляют, порядка 5-5,5 тыс. т в год. По словам Акима, вопросами импортозамещения этих катализаторов также занимается «Роснефть». В 2022 году было объявлено о начале промышленного производства катализатора гидрокрекинга на мощностях «РН-Кат».
«Однако если в случае развития импортозамещения катализаторов нефтепереработки и с внедрением каталитического производства «Газпром нефти» ключевые импортные позиции будут закрыты, то доля импорта основных катализаторов нефтехимии (полимеризация олефинов, окисление и другие) сохранится на высоком уровне. Согласно источникам, на данный момент проекты по локализации их производства находятся на начальных стадиях», — сказал Аким.
Профессор Высшей школы экономики отметил, что в России в области катализаторов существует сильная научная школа, основанная академиком Алексеем Баландиным, технологии которого позволили получить из газов, образующихся при крекинге нефти, синтетический каучук. В настоящее время под руководством выдающегося российского химика, академика Валентина Пармона был разработан ряд уникальных технологий.
«Развитие химического производства в России, в первую очередь, крупнотоннажного производства полиолефинов, не только будет стимулировать спрос на катализаторы в этих сегментах, но и будет мотивировать российских производителей создавать собственные каталитические решения. Сложившаяся ситуация с санкционным давлением создает как трудности для российской химии и нефтепереработки, так и возможность для локализации этих производств внутри страны», — сказал Аким.
Ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент» Дмитрий Баранов отметил в беседе с РБК Татарстан, что катализаторы отечественного производства нужны промышленности по нескольким причинам, в первую очередь, для обеспечения технологического суверенитета страны, освоения сложных технологий. Также они важны для снижения зависимости от иностранной продукции, решения задачи импортозамещения. Наличие собственных катализаторов позволит наладить выпуск новых видов химической продукции, увеличить объем производства.
В стране, по словам эксперта, производят разные катализаторы и планируют увеличивать их производство, вот лишь несколько примеров. Так, СИБУР совместно с КФУ создали отечественный катализатор для производства каучуков. Также ранее была распространена информация, что холдинг начал строительство промышленного производства н-бутиллития, ключевого катализатора для выпуска термоэластопластов и синтетических каучуков. Проект реализуют на площадке «Воронежсинтезкаучука», мощность установки составит 350 т в год, срок завершения проекта – 2026 год. «Сибур» создает в Тобольске Центр пилотирования технологий получения базовых полимеров, там планируется испытывать не менее 5 катализаторов в год, включая хромовые, титан-магниевые и металлоценовые, рассказал Баранов.
«Эффект от запуска СИБУРом фабрики катализаторов для нефтехимии заключается в том, что снизится зависимость от поставок такой иностранной продукции, будет освоены новые технологии, что важно для страны. Увеличатся поступления в бюджеты всех уровней, будут созданы новые рабочие места. Вырастет выпуск химической продукции, будет совершенствоваться переработка сырья, что повлияет на экологическую ситуацию в стране», — заявил ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент».
ИСТОЧНИК: https://rt.rbc.ru
Мощность фабрики составит 1 тыс. т катализаторов в год. Она расположится в непосредственной близости от научно-исследовательского центра СИБУРа, запуск которого планируется в 2026 году.
Первое в РФ производство катализаторов для нефтехимии
Первыми будут построены мощности по производству хромовых катализаторов. Разработка проектной документации для этой линии завершена. Данные катализаторы используются на «Казаньоргсинтезе», «ЗапСибНефтехиме», а в перспективе будут применяться и на Амурском газохимическом комплексе. Как отметили в компании, хромовые катализаторы незаменимы при производстве пленочных и выдувных марок полиэтилена, используемых в том числе для производства канистр, флаконов, топливных баков.
В дальнейшем будут построены еще пять технологических линий, которые обеспечат выпуск двух типов металлоценовых катализаторов и двух типов титановых катализаторов. На шестой технологической линии будет запущено производство силикагеля, используемого в качестве носителя для каталитических систем. Основной объем технологического оборудования для организации работы фабрики будет локализован.
В СИБУРе заявили, что производство станет первым в России и странах СНГ, выпускающим все типы катализаторов полимеризации, необходимых для получения наиболее востребованных синтетических материалов – полиэтилена и полипропилена. Фабрика позволит обеспечить технологическую независимость производства базовых полимеров в России, а также создаст возможности для поставок катализаторов в близлежащие регионы.
В 2024 году в России и странах СНГ, по данным СИБУРа, произвели 7,9 млн т полиэтилена и полипропилена. К 2030 году с учетом реализуемых инвестиционных проектов объем выпуска может удвоиться.
«Катализаторы – это ключевой компонент в нефтехимической отрасли. Более 50% известных полимеров производят с использованием каталитических систем, что позволяет обеспечивать широкий марочный ассортимент полимеров для разных отраслей – транспорт, строительство, сельское хозяйство, медицина, пищевая промышленность, товары народного потребления. На данный момент значительная часть катализаторов для производства базовых полимеров закупается в дружественных странах, и целью СИБУРа является до 2030 года локализация производства по собственным технологиям или по технологиям, полученным совместно с партнерами – ведущими научными организациями страны», — сообщили в пресс-службе холдинга.
Объемы потребления
Как отметил в беседе с РБК Татарстан главный редактор информационно-аналитического центра RUPEC Дмитрий Семягин, речь, в первую очередь, идет об импортозамещении используемых катализаторов. Разработку отечественных металлоценовых и титановых катализаторов сейчас ведет Российская академия наук, в том числе в сотрудничестве с СИБУРом.
«Можно предположить, что именно их и планируется производить в Казани. Заявленный объем должен покрыть текущую потребность отечественных производителей. После 2022 года предложение для российского рынка сузилось, а стоимость поставки выросла. Собственное производство катализаторов создаст альтернативу имеющемуся предложению, а наличие собственного исследовательского центра в сотрудничестве с РАН позволит улучшать качество катализаторов, а не зависеть в этом вопросе от поставщиков», — сказал Семягин.
Профессор Высшей школы бизнеса НИУ ВШЭ Михаил Аким рассказал РБК Татарстан, что на отечественном рынке до 2022 года была широко представлена продукция зарубежных компаний: BASF, Albemarle, Grace, Axens, Criterion Catalysts, Haldor Topsoe. То есть ключевые поставщики представляют «недружественные» страны, которые ввели санкции. Китай и Индия занимали, по данным информационно-аналитического центра RUPEC, в денежном выражении не более 7%. При том, что зависимость российской нефтепереработки от импорта катализаторов снижается, но по отдельным, особенно малотоннажным позициям, могла достигать 100%.
Весь объем мирового рынка катализаторов в 2023 году оценивался в $31,09 млрд. C 2024 по 2030 год, по прогнозам, он будет расти в среднем на 4,6% в год.
Самыми большими сегментами потребления катализаторов в стране, по словам профессора, является нефтепереработка, в которой используются катализаторы гидрокрекинга, катализаторы гидроочистки и катализаторы каталитического крекинга. Согласно оценкам информационно-аналитический центра RUPEC, объем потребления катализаторов крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга в России в 2020 году составлял более 17,5 тыс. т стоимостью порядка $114 млн.
Данные оценки подтверждаются и другим источником, согласно которому потребление катализаторов в стране в 2011 году на НПЗ было на уровне 7,2 тыс. т, в 2018-м – порядка 17–18 тыс. т, а в 2022-м – около 20 тыс. т. Согласно планам по модернизации российских нефтеперерабатывающих заводов, к 2030 году этот показатель должен увеличиться примерно на 50%.
Катализаторы в нефтехимии
«Сегмент катализаторов для нефтехимии существенно меньше, чем для катализаторов нефтепереработки. Российский рынок катализаторов полимеризации олефинов составляет около 2-3 тыс. т в год. Примерно столько же приходится на катализаторы полимеризации бутадиена, изопрена. Объем спроса на катализаторы окисления параксилола с получением терефталевой кислоты и окисления этилена с получением этиленоксида не превышает нескольких сотен тонн в год. Таким образом, на эти процессы в общей сложности приходится около 6-7 тыс. тонн», — сказал Аким.
По словам эксперта, полностью закрыть текущие и перспективные потребности российского рынка нефтепереработки можно будет после запуска нового катализаторного производства «Газпром нефти» в Омске. Ввод предприятия в эксплуатацию был намечен на 2023 год. После выхода на полную мощность на нем будет производиться 15 тыс. т катализаторов для крекинга в год, катализаторы гидропроцессов (гидроочистка – 4 тыс. т, гидрокрекинг – 2 тыс. т). Наибольшую зависимость от импорта испытывал именно гидрокрекинг, отметил Аким.
По разным оценкам, потребности российских заводов в катализаторах гидропроцессов составляют, порядка 5-5,5 тыс. т в год. По словам Акима, вопросами импортозамещения этих катализаторов также занимается «Роснефть». В 2022 году было объявлено о начале промышленного производства катализатора гидрокрекинга на мощностях «РН-Кат».
«Однако если в случае развития импортозамещения катализаторов нефтепереработки и с внедрением каталитического производства «Газпром нефти» ключевые импортные позиции будут закрыты, то доля импорта основных катализаторов нефтехимии (полимеризация олефинов, окисление и другие) сохранится на высоком уровне. Согласно источникам, на данный момент проекты по локализации их производства находятся на начальных стадиях», — сказал Аким.
Профессор Высшей школы экономики отметил, что в России в области катализаторов существует сильная научная школа, основанная академиком Алексеем Баландиным, технологии которого позволили получить из газов, образующихся при крекинге нефти, синтетический каучук. В настоящее время под руководством выдающегося российского химика, академика Валентина Пармона был разработан ряд уникальных технологий.
«Развитие химического производства в России, в первую очередь, крупнотоннажного производства полиолефинов, не только будет стимулировать спрос на катализаторы в этих сегментах, но и будет мотивировать российских производителей создавать собственные каталитические решения. Сложившаяся ситуация с санкционным давлением создает как трудности для российской химии и нефтепереработки, так и возможность для локализации этих производств внутри страны», — сказал Аким.
Ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент» Дмитрий Баранов отметил в беседе с РБК Татарстан, что катализаторы отечественного производства нужны промышленности по нескольким причинам, в первую очередь, для обеспечения технологического суверенитета страны, освоения сложных технологий. Также они важны для снижения зависимости от иностранной продукции, решения задачи импортозамещения. Наличие собственных катализаторов позволит наладить выпуск новых видов химической продукции, увеличить объем производства.
В стране, по словам эксперта, производят разные катализаторы и планируют увеличивать их производство, вот лишь несколько примеров. Так, СИБУР совместно с КФУ создали отечественный катализатор для производства каучуков. Также ранее была распространена информация, что холдинг начал строительство промышленного производства н-бутиллития, ключевого катализатора для выпуска термоэластопластов и синтетических каучуков. Проект реализуют на площадке «Воронежсинтезкаучука», мощность установки составит 350 т в год, срок завершения проекта – 2026 год. «Сибур» создает в Тобольске Центр пилотирования технологий получения базовых полимеров, там планируется испытывать не менее 5 катализаторов в год, включая хромовые, титан-магниевые и металлоценовые, рассказал Баранов.
«Эффект от запуска СИБУРом фабрики катализаторов для нефтехимии заключается в том, что снизится зависимость от поставок такой иностранной продукции, будет освоены новые технологии, что важно для страны. Увеличатся поступления в бюджеты всех уровней, будут созданы новые рабочие места. Вырастет выпуск химической продукции, будет совершенствоваться переработка сырья, что повлияет на экологическую ситуацию в стране», — заявил ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент».
ИСТОЧНИК: https://rt.rbc.ru
